Koja su tri načina pražnjenja emulgatora nakon rada

Vakumski emulgator je veoma popularna oprema za proizvodnju homogene emulgacije na tržištu.Zašto odabrati vakuumski emulgator?Vakum sistem ima dvije glavne svrhe.Prvi je ekstrakcija sirovina iz posuda za ulje i vodu u glavni lonac radi homogenizacije i emulgiranja i dodavanje vakuumskog sistema za ekstrakciju sirovina iz posuda za ulje i vodu podizanjem pritiska vazduha.Drugo, jer je krem ​​proizvod sklon pjeni tokom procesa homogenizacije, zrak se uklanja tokom procesa homogenizacije, a reakcija u vakuumu može riješiti problem pjene u proizvodu, a krem ​​proizvod će također biti ljepši, homogene će biti ravnomernije.

Razlog zašto je vakuumski emulgator favorizovan na tržištu je takođe povezan sa njegovim brojnim prednostima performansi proizvoda.Konkretno, ima sljedeće karakteristike:
1. Vrste vakuumske emulgacije su raznovrsne.Sistem homogenizacije je podeljen na gornju i donju homogenizaciju, unutrašnju i spoljašnju cirkulacijsku homogenizaciju, a sistem mešanja je podeljen na jednosmerno mešanje, dvosmerno mešanje i mešanje trakom;sistem za dizanje je podijeljen na jednocilindrični i dvocilindrični dizač.Također možemo prilagoditi različite visokokvalitetne proizvode koji zadovoljavaju potrebe kupaca prema zahtjevima kupaca;

2. Trostruko miješanje usvaja uvezeni frekventni pretvarač za podešavanje brzine, što može zadovoljiti potrebe proizvodnje različitih procesa;

3. Homogena struktura njemačke tehnologije usvaja uvezeni dvostruki efekat mehaničkog zaptivanja, najveća brzina emulgiranja može doseći 4200 o/min, a najveća finoća smicanja može doseći 0,2-5um;

4. Vakuumska deaeracija čini da materijal dostiže zahtjeve sterilnosti i usvaja vakuumsko usisavanje, posebno za praškaste materijale kako bi se izbjeglo letenje prašine;

5. Poklopac glavnog lonca vakuumskog emulgatora može odabrati uređaj za podizanje, koji je pogodan za čišćenje i ima značajniji učinak čišćenja.Tijelo lonca može odabrati da izbacuje materijal;

6. Tijelo lonca je zavareno sa tri sloja uvezenih ploča od nehrđajućeg čelika, a tijelo rezervoara i cijevi su zrcalno polirani, što u potpunosti ispunjava zahtjeve GMP;

7. Prema zahtjevima procesa, rezervoar može zagrijati i ohladiti materijale.Metode grijanja su uglavnom parno i električno grijanje;

8. Da bi se osigurala stabilnija kontrola čitavog skupa mašina, električni uređaji usvajaju uvezenu konfiguraciju.

Nakon što je vakuumski emulgator završen, općenito postoje tri načina pražnjenja:
1. Jedan je tradicionalni ispust cijevi;
2. Jedan je način pražnjenja vanjske cirkulacije
3. Jedan je novi tip ispuštanja.
Prvi je ispuštanje materijala kroz cjevovod pod djelovanjem ispusne pumpe, a brzina je relativno ujednačena.Dumping tip pražnjenja je ispuštanje materijala u jednom trenutku okretanjem u stranu.Ova metoda je vrlo efikasna i pogodna za masovnu proizvodnju.Nedostatak ovoga je što su materijali izloženi zraku, koji lako stvara bakterije i zagađenje.Ova metoda je pogodnija za hemijske materijale, ali ne i za kozmetiku i prehrambene materijale.